塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。無錫擠出機組的用途不同其選配用的設備也不盡相同，如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。

擠出機廠家">擠出機塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯型式的彎曲則是產生偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表麵的刮痕也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，擠塑機組中的校直裝置是不能缺少的。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

纜芯預熱對於擠出和護套擠出都是要有的。不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以除去表麵的水份、油汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘幹纜芯，不要由於潮氣(或繞包墊層的氣體)的作用使護套中出現氣孔的可能。

預熱還可不讓擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可除去冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，不要讓塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有容量並升溫快，使線芯預熱和纜芯烘幹效率高。預熱溫度受放線速度的製約，一般與機頭溫度相仿就可以了。

成型的塑料擠包層在離開機頭後，應進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有用，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織裏殘留內應力，導致使用過程中產生裂痕，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就采用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。