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電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺杆和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有冷卻設施。並要求正確合理的定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數準確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與係統配合好，使整個主機溫度控製係統的波動穩定度達到多種塑料的擠出溫度的要求。
擠塑機的壓力控製
為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力傳感器，一般是對螺杆擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺杆負荷表(電流表或電壓表)能正確反映擠出壓力的大小。
擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的快排除，需要重新組織生產的則應果斷停機，不但可以免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料擠出機在擠出時的壓力狀態，一般取後推力報警控製。
螺杆轉速的控製
螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺杆轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺杆轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速範圍要大。擠出機廠家而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺杆和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，保好的高產。
