在擠出過程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，製品表麵或內可能會出現孔隙、氣泡及表麵晦暗等缺陷，嚴重地可影響到製品的物理性爱视频在线观看麻豆性能、化學性能和電性能。在喂料口與機頭之間設置 1 ～ 2 個排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發份。但鋼筒開口常常會出現一些，擠出機廠家常見的問題是從排氣口冒料，少量的料會影響揮發份的排出，使產品質量受到影響；大量冒料就會堵塞排氣口，甚至導致停機。

冒料一般有兩個原因，一是螺杆設計不合理，導致排氣口處物料倒流；二是排氣口設計不合理，在熔融物料通過排氣口時被“掛住”。查找原因先從排氣口看螺杆中的物料是否倒流，在大多排氣式擠出機中，能看到螺杆中旋轉著向前運動的熔體。一般情況下，螺槽充滿物料的程度不過50%，如果過了，不止影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小於50%時，螺杆可正常工作。冒料可能是由於排氣口或分流元件設計不合理引起。

如果排氣口處的螺杆止部分充滿，排氣口仍然冒料，那麽排氣口的設計就存在問題。排氣口應該比滾動的料流要寬，以保排氣口不被熔體堵塞。同時，排氣口的開度也不應太大，這樣可減少熔體停留時間以及料流的膨脹時間。

在正常操作情況下，螺槽半充滿，這時排氣口為常壓，滾動熔料中仍有壓力，壓力約為 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設計時就應考慮到物料正常的粘彈性膨脹，否則，部分滾動的料流就會被“掛住”，堆積在分流元件處。 擠出機熔體料流膨脹多少由它通過排氣口的時間來決定。停留時間長，膨脹大。停留時間又由螺杆轉速及排氣口的大小來控製，提螺杆轉速可減少停留時間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴重的原因。

不過，排氣口開度越大，停留時間也越長。當熔體在排氣口堆積時，它將堵塞排氣口，解決的辦法就是改變排氣口的開度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動料流膨脹 5 ～ 10mm，則排氣口所開的度應至少為 5 ～10mm。