由於擠出機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動衝擊和其他複合作用力，導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修複方法有堆焊、熱噴塗、電刷渡等，但幾種方法都存在弊端：堆焊會使零件表麵達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，汙染嚴重，應用也受到了大的限製。

西方國家針對上述問題多應用高分子複合材料方法。其具有的綜合性能及在時間內可性爱视频在线观看麻豆加工的特征，擠出機廠家可以滿修複後的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的衝擊震動，延使用壽命。因材料是“變量”關係，當外力衝擊材料時，材料會變形吸收外力，並隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降磨損的幾率。針對大型擠出機的磨損，也可采用“模具”或“配合部件”針對損壞的設備進行現場修複，免設備的整體拆卸，大限度地保部件配合尺寸，滿足設備的生產運行要求。

擠出機喂料段襯套加工尺寸不符

當擠出機襯套材質為38CrMoAlA時，由於機加工的原因（定位鍵槽與配合部位不在一軸線上）導致其與側板（材質40Cr或45）配合處出現配合間隙，無錫擠出機在開機運行的時候，由於膠料後坐力的作用導致漏膠。溫度不過100℃。企業此前采用別的產品曾經修複過，隻能使用1~2天，使用高分子材料修複可以好的解決該問題。

在擠出機預緊螺栓的過程中，螺栓因受到拉伸應力而產生了變形，它的恢複應力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起，隨著時間加長，部分拉伸變形成為變形，恢複應力下降，導致其發生了應力鬆弛，扭矩降落，從而出現了螺栓鬆動現象，造成螺紋的滑絲磨損，嚴重時甚至會造成被緊固部件內螺紋的損壞。

采用高分子材料進行修複，其具有金屬不具備的退讓性，保了修複後的恢複應力，保部件的使用效果。同時材料自身的非金屬性質，使其澀性遠遠大於金屬，免了因鬆動而造成的再次損壞，保了企業的安全連續生產。