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在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機械通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出性爱视频在线观看麻豆經過100多年的發展，已由原來的單螺杆衍生出雙螺杆、多螺杆，甚至無螺杆等多種機型。
以塑料擠出機為主機組成的塑料製品生產線，有硬管擠出成型生產線、軟管擠出成型生產線、異型材生產線、棒材擠出成型生產線、吹塑薄膜擠出成型生產線、中空塑料製品擠出吹塑成型生產機組、板材擠出成型生產線、扁絲擠出成型生產線、單絲擠出成型生產線、包裝帶擠出成型牛產線和塑料網、複合材料擠出成型生產線等。
在擠出機廠家設計中，塑料型材生產線還要根據被加工物料性質選擇不同的間隙δ值。例如：對於溫度的物料，間隙δ值可以選大些，減少因剪切而產生的熱分解；對於低粘度的非熱敏性物料，比如高密聚乙烯，間隙δ可以小一些，以增加其剪切。
對於擠出過程的基本機理,塑料擠出機簡單來說就是一個螺杆在筒體中轉動並把塑料向前推動。螺杆結構就是一個斜麵或者斜坡纏繞在中心層上,其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言,工作時有三種種阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺杆轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動時其內的物流阻力。
傳統的前共擠異型材擠出生產線是由兩台以上的塑料擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，造粒機廠家提醒這些熔體有著不同的各自的流道在成型模具中內流動，然後在口模處交匯擠出，並在定型套中抽真空，冷卻定型。
