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螺杆螺紋的局部損傷采用堆焊特種抗磨抗蝕合金的方法修複。一般采用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊。也可以采用金屬噴塗技術進行修複。先將磨損的螺杆外圓表麵磨削，深度約為1．5 mm，然後堆焊合金層到足的尺寸，保有充足
的加工餘量，後磨削螺杆外圓及螺紋側麵至螺杆的外形尺寸為原始尺寸。
螺杆入口處的環結堵料
這種故障主要是由於冷卻水斷流或流量不足所致，需檢查冷卻係統，調整冷卻水流量和壓力到規定的要求。
結論
(1)擠出機的自然壽命較長，其使用壽命主要取決於機簡的磨損情況和減速箱的磨損情況。選用設計選材和製造精良的擠出機及減速裝置，直接關
係到使用性能，雖然設備投資增加，但是使用壽命延長，從整體經濟效益考慮，比較合理。
(2)螺杆擠出機的正常使用，可充分發揮機器的效能，保持良好的工作狀態。須堅持不懈地精心保養，延長機器的使用壽命。
(3)螺杆擠壓機的主要故障是非正常磨損、異物卡死、環節堵料、傳動部件磨損或損壞、潤滑不良或漏油等。為了避免故障發生，須嚴格管理幹燥、混料和加料操作以及工藝溫度的設定，嚴格按《設備點巡檢基準》要求進行日常的維護、保養和檢修。擠出機按其螺杆數量可以分為單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機。擠出機廠家如今以單螺杆擠出機應用為廣泛，適宜於一般材料的擠出加工。雙螺杆擠出機由於具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺杆的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
