一、塑性記憶，即當拉伸軟化的片材時，既有緊縮反抗拉力的傾向，又有盡可能均勻拉伸的傾向。定製塑料造粒生產線這一特性可以使己經成型的製品如果重新加熱到原來的成型溫度，它會回複到原來平片形狀。這特性對成型過程的拉伸有著重要影響。二、熱拉伸，即片材在加熱時均可以拉伸，這一特性對於產品的形狀和質量有很大影響。濟南塑料造粒生產線有些可以拉伸15%～20%，而有些甚至可以拉伸至500%～600%。三、熱強度，即加熱軟化的片材隻要稍受壓力，就會在模具上形成清晰的輪廓。反之，如果需要太大的壓力才能成型，而真空吸塑成型所提供傾壓力差有限，對某細微的花紋就很難顯示出來。

主機電流不穩：生產原因包括⑴喂料不均勻。⑵主電機軸承損壞或潤滑不良。⑶某段加熱器失靈，不加熱。⑷螺杆調整墊不對，或相位不對，元件幹涉。定製塑料造粒生產線處理方法：⑴檢查喂料機，排除故障。⑵檢修主電機，必要時更換軸承。⑶檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。⑷檢查調整墊，拉出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象。塑料造粒生產線主電機不能啟動：產生原因⑴開車程序有錯。⑵主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。⑶與主電機相關的連鎖裝置起作用。處理方法：⑴檢查程序，按正確開車順序重新開車。⑵檢查主電機電路。⑶檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。⑷變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。⑸檢查緊急按鈕是否複位。

塑料板材生產線用途：具有韌性高，抗拉，耐磨性能好等特點。塑料造粒生產線在化工，服裝，包裝，食品等領域有廣泛應用。可進行填充，阻燃，改性，表麵可壓花，磨砂。該機組主要用來生產PE塑料板材，更換機頭也可生產PP,ABS等板材。濟南塑料造粒生產線具有結構緊湊，性能較優，自動化程度高，運轉平穩等特點，采用針對PE,PP等設計的變螺距雙線波狀螺杆，使整機具有塑化均勻，擠出量穩定，產量高，壽命長特點。精密的定型壓光裝置，通過其良好的調整功能使板材定型良好。切割部分采用對邊，定尺切割裝置，保證板材尺寸準確。可選用PLC觸摸屏控製係統。

厚度問題大概由進入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩固和加料與混料不穩固所造成。定製塑料造粒生產線連結熔體流的溫度穩固是維持片材尺寸的緊張因素。濟南塑料造粒生產線熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動散布，從而變革片材性能。在這裏，設定不準確的套筒溫度會再次易於導致妨礙。質料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當處理雜料時，不穩固的雜比率可以誘發問題。查抄混料器是否設定準確和運轉準確是件有必要的事情。